Полимерпесчаный колодец

Главная / Полимерпесчаный колодец

Емкости, используемые под септики или кессоны, могут быть изготовлены из различных материалов. Новинкой на данный момент являются полимерпесчаные колодцы. О них и пойдет речь ниже.

Что это такое

Уже по названию видно, что мы будем говорить об изделиях из композитного материала: из пластика и песка. Продукция представляет собой сборный колодец, состоящий из колец, дна, конусовидной крышки и люка. Необходимая жесткость обеспечивается за счет вкраплений песка в матрицу из полимерного материала. За счет последнего достигаются наилучшие показатели герметичности. Кольца диаметром 1 м и шириной 0,2 м относительно легкие – массой примерно 60 кг. Варьируя их количество можно получить емкость расчетного объема. Все части колодца плотно соединяются в замок «шип-паз».

Преимущества использования

По удобству применения и эксплуатационным характеристикам предмет нашей статьи уместно сравнивать с бетонными кольцами, из которых часто делают септики (о последних читайте здесь). По сравнению с ними полимерно-песчаные колодцы:

  • более легкие. С монтажом справится двое крепких мужчин;
  • более компактные. При желании емкость можно собрать в подвальном помещении. Облегчается процесс самостоятельной доставки;
  • более герметичные. Композитный материал не пропускает воду. Слабым местом могут быть места соединения элементов колодца

Это наиболее значимые особенности, которые действительно заслуживают внимания. По долговечности изделий и ценам же выходит примерно одинаково. Но об этом ниже.

Полимерпесчаные колодцы можно использовать в качестве составных частей одно- или многосекционных септиков, как экономичный вариант кессона, корпуса канализационной насосной станции и т.п. Как мы уже говорили выше, изделия отличаются прочностью и герметичностью. Единственное слабое место – стыки между отдельными кольцами, дном, крышкой. Несмотря на наличие замкового соединения, гарантировать полную водонепроницаемость этих частей колодца невозможно. Поэтому перед монтажом их промазывают битумной мастикой или специальными герметиками. От качества данных работ зависит будущее конструкции.

Монтажные работы проводятся в несколько этапов:

  • рытье траншей для трубопровода (на глубину промерзания или в соответствии с проектными данными) и котлована для колодца (по размерам конструкции с учетом нижеприведенной информации);
  • подготовка основания под емкость, включающая засыпку 20 см. слоя песка, его трамбовку и последующую заливку бетонной плиты толщиной 20-30 см;
  • установка дна колодца, промазывание стыков битумной мастикой;
  • монтаж колец, при котором места стыковки обязательно промазываются мастикой;
  • сверление отверстий для подведения труб, герметизация резиновыми уплотнителями, посаженными на битум;
  • подключение трубопровода;
  • монтаж крышки и люка;
  • обратная засыпка песком или грунтом, трамбовка. Здесь необходимо учитывать характер грунта на участке. Если он отличается нестабильностью, то резервуар лучше защитить саркофагом из цементно-песчаной смеси

Расценки на данную продукцию могут различаться в зависимости от мощностей предприятия-изготовителя, применяемых технологий и еще ряда других факторов. На сегодня производство полимерно-песчаных изделий освоено на ряде крупных заводов, специализирующихся на изготовлении пластиковых емкостей. Среднерыночные цены на составные части колодцев представлены в таблице ниже.

Плитка полимерно-песчаная: отзывы, технология укладки

Если идет речь о том, что необходимо облагородить двор около частного дома, может быть использована плитка полимерно-песчаная, отзывы о ней можно прочесть ниже.

Особенности полимерно-песчаной плитки

Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой мастером должны быть изучены до момента начала работ, имеет в основе дробленые полимеры, которые содержатся среди прочих ингредиентов в количестве 25 процентов. Они выполняют роль связующего элемента. Наиболее часто в этом качестве используется полиэтилен высокого давления, может применяться полистирол или полипропилен. Содержится среди ингредиентов и песок, который является основным наполнителем, он добавляется при производстве в объеме 75 процентов. Цвет изделиям придают красители, в качестве которых, как правило, выступают неорганические пигменты. Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой в основном только положительные, изготавливается с учетом особых требований к песку, который должен обладать средней фракционностью и чистотой. Материал промывается и прокаливается при высоких температурах. Для производства плитки используется метод горячего прессования смеси на основе полимерно-песчаного состава. Может использоваться и технология вибропрессования смеси в сухом виде, а также вибролитьё, в процессе чего добавляются пластификаторы. Два последних способа позволяют изготавливать изделия с малой пористостью.

Качественные характеристики полимерно-песчаных изделий

Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой наиболее часто бывают положительными, обладает множеством достоинств. Среди них можно выделить высокую износоустойчивость, а также отличную прочность. Материал характеризуется низким уровнем истираемости и отличной влагоустойчивостью. Жидкость не способна проникнуть в структуру материала, а когда попадает на его поверхность, остается там в виде капель. На материал могут воздействовать бензин и масло, но они совершенно не вредят качеству изделий.

Температурная стойкость материала

Полимерно-песчаная плитка, производство которой осуществляется с соблюдением технологии, обладает стойкостью к низким температурам, таким образом, материал можно было бы эксплуатировать, даже если отметка термометра способна была бы опуститься до -70 градусов. Изделия отлично претерпевают воздействия агрессивных химических сред. Полимерно-песчаная плитка, производство которой предполагает использование легких материалов, обладает незначительным весом, что очень удобно при проведении строительных работ. В качестве недостатка описываемого материала можно выделить только способность расширения под воздействием температуры, однако этот минус можно нивелировать методом обеспечения зазора между соседними изделиями в 4 миллиметра.

Особенности укладки плитки

Благодаря вышеописанным качественным характеристикам, данные разновидности тротуарной плитки можно укладывать и в городских условиях, и во дворе частного дома. Таким образом, поверхность материала будет способна стойко переносить воздействие веса автомобиля и истирание, которое наносится поверхности пешеходных дорожек. Монтаж изделий можно осуществить одним из существующих способов: первый предполагает подготовку песчаного основания, тогда как второй — засыпку щебневой подложки.

Рекомендации по проведению работ

Песчано-полимерная тротуарная плитка, отзывы о которой только самые положительные, может быть уложена на сухой песок. Это может быть и песчано-цементная смесь, которая готовится без добавления воды. В том месте, где предполагается осуществлять укладку, необходимо избавить поверхность от верхнего слоя грунта, толщина которого должна быть равна 20 см. Основание необходимо выровнять, однако при этом нужно обеспечить наклон и уплотнить грунт. По краям важно сформировать невысокие бордюрные канавы, дно которых должно быть хорошо уплотнено. В канавы для монтажа бордюра следует насыпать песок, толщина которого не должна превышать 5 см. Поверхность поливается водой и хорошо уплотняется. Далее следует разметить линии бордюров, а после вбить в грунт колышки, натянув между ними веревку или шнур.

Укладка бордюра и плитки

Оборудование для полимерно-песчаной плитки не требуется, это упрощает и удешевляет процесс. На следующем этапе на дно канавок необходимо залить цементную смесь, а после установить бордюрный камень. На утрамбованный слой грунта следует уложить полотна геотекстиля, обеспечивая нахлест в 20 сантиметров. Края важно зафиксировать строительным скотчем. На следующем этапе осуществляется отсыпка песком, последовательно насыпаются слои заполнителя, каждый из которых должен быть пролит водой и выровнен с учетом наклона. Теперь можно осуществить укладку плитки, каждое отдельное изделие монтируется на вышеупомянутом расстоянии друг от друга. При этом необходимо осуществить выравнивание по горизонтали, используя для корректировки положения резиновый молоток. Перед тем как укладывать полимерно-песчаную плитку, можно уложить арматурную сетку, ячейки которой обладают размерами 50 х 50 миллиметров. Далее осуществляется отсыпка слоя сухой цементно-песчаной смеси. Песок и цемент необходимо смешать, используя пропорцию 3 к 1. Состав можно немного увлажнить. На готовый слой укладывается плитка. После на образованную площадку необходимо засыпать песок, который послужит заполнителем для швов.

Что еще необходимо знать об укладке материала

Технология укладки песчано-полимерной плитки предполагает возможность укладки монтажа материала на основание из щебня. Для этого на первом этапе снимается верхний плодородный слой земли, дно уплотняется и выравнивается. Далее делаются углубления для установки бордюрного камня. Площадь, выделенную под плитку, необходимо засыпать щебнем, фракция которого может варьироваться от 20 до 40 миллиметров. Данная засыпка хорошо уплотняется. Далее с соблюдением уклона заливается слой бетонной стяжки, толщина которой может быть равна от 50 до 100 мм. На слой раствора из песка и цемента, который обладает толщиной в 3 сантиметра, необходимо уложить плитку. Вместо раствора может использоваться плиточный клей (по мнению некоторых мастеров, так будет лучше). Затем этот же состав затирается между плитками, для этого можно использовать жесткую щетку. Полученная площадка должна быть пролита водой.

Отзывы потребителей

Если вами была выбрана песчано-полимерная плитка, укладка этого материала, как утверждают опытные мастера, должна быть осуществлена на плиточный клей. Этот состав будет способен наиболее прочно закрепить материал. Покупатели, которые после занимались монтажом плитки, отмечают, что проведение работ — одно удовольствие, так как не нужно бояться того, что изделие лопнет или покроется трещинами. Это позволяет исключить брак и сэкономить. В зимнее время, как можно прочесть в отзывах потребителей, плитку можно чистить от снега, при этом она никак не будет повреждена. Полимерно-песчаная плитка своими руками укладывается довольно просто, по утверждению частных застройщиков.

Полимерпесчаный колодец: устройство, достоинства и недостатки, правила монтажа

В составе систем дренажа, водоснабжения, наружной канализации и ливневки присутствуют различные колодезные сооружения. Раньше их обустраивали из дерева, потом из кирпича и железобетона. Но сейчас все больше стали применяться полимерные и композитные материалы.

Один из таких вариантов – колодец полимерпесчаный из сборных элементов. Чем он так хорош, можно ли его собрать своими руками?

Устройство и характеристики полимерпесчаного колодца

Изначально стенки колодезных шахт укрепляли срубами из древесины водоустойчивых пород. Затем делать это стали с помощью железобетонных колец. Но в последнее десятилетие им на смену пришли композитные стройматериалы, которые по прочностным характеристикам не уступают бетону, а по легкости монтажа – значительно превосходят его.

Производятся элементы полимерно-песчаного колодца из:

  • пластика (вторсырья в виде отходов различных полимерных изделий);
  • мелкофракционного песка с влажностью от 0,1 до 10%;
  • разноцветных пигментов на основе оксида железа.

По технологии изготовления песчаный наполнитель должен быть сухим и однородным. Качественная продукция получается только из намывного песка. Тогда внутри нее не образуется пустот, приводящих к снижению прочности и водоустойчивости деталей колодца.

Некоторые недобросовестные производители используют вместо него просеянный карьерный аналог, не прошедший предварительную промывку. В результате чего через пару месяцев в полимерпесчаном изделии образуются каверны, пустоты, а попросту дырки – это из пластика вываливаются комочки глинистых пород.

При высокой влажности исходного сырья возрастает не только затраты на выпаривание влаги, но и падает прочность с влагостойкостью материала. Он получается уже не таким долговечным, морозостойким и устойчивым к воздействию воды. Однако при покупке, на глаз, определить некачественную продукцию практически невозможно. Здесь полностью приходится полагаться на честность изготовителя.

Красители добавляются в изделие на стадии подготовки смеси и запекаются вместе с нею в процессе горячего прессования. Они становятся частью общей молекулярной структуры материала. Поэтому даже люки из полимерпеска, которые постоянно находятся на солнце, не выгорают и не требуют подкраски.

Характеристики полимерно-песчаных изделий

На песчаный наполнитель применяемой в изготовлении смеси приходится порядка 75–80% от общей массы. Он отвечает за жесткость изделия. В остальном это связующий полимер и краситель. Полимерные компоненты связывают песок в прочный, практически водонепроницаемый монолит. В результате горячего прессования получается достаточно легкое, долговечное, прочное и устойчивое к агрессивным средам изделие.

Изделия из полимерпеска более прочны и водостойки, нежели бетонные конкуренты. Они спокойно переносят температуры до минус 70 по Цельсию. И выдерживают до 500 циклов замораживания/оттаивания.

При этом полимерно-песчаный композит устойчив к воздействию химикатов. Ему не страшна агрессивная среда канализационных стоков. А при промывке колодца можно применять любые моющие средства как бытового, так и промышленного назначения.

Особенности эксплуатации

Конструктивно колодец представляет собой вертикально заглубленное гидротехническое сооружение. При эксплуатации он подвергается воздействию грунтовых и сточных вод, а также перепадам температуры в сезоны зимнего промерзания грунтов и последующего оттаивания. Материал его изготовления должен обладать повышенной устойчивостью к этим факторам, иначе герметичность резервуара будет поставлена под вопрос.

Полимерпесчаные колодцы различаются по диаметру внутренних колец и люка. Эти элементы достаточно долговечны, но при появлении прорех отремонтировать их будет сложно. Оптимальный вариант в этом случае – это полная замена прохудившейся детали.

С одной стороны полимерно-песчаные колодезные конструкции дешевы и просты в сборке, а с другой ремонту отдельные их части не подлежат. При появлении отверстий в стенках кольца придется менять. А для этого надо будет раскапывать колодец до уровня повреждения и заново перекладывать его элементы.

Производители обещают до полувека эксплуатации изделий из полимерпеска и идеальную герметичность стыков колец. Обеспечивается герметичность за счет паза по краю всех элементов колодца, которые не дают кольцам разойтись при подвижках грунта. Еще один веский плюс пазо-гребневого замка по торцам колец заключается в том, что при сборке колодца самопроизвольно соблюдается вертикальность.

Отрицательный нюанс – податливость полимерной основы механическим воздействиям. Если при чистке колодца пользоваться жесткими скребками и прилагать излишние усердие при этом, то можно повредить полимерные стенки, как следствие, снизить водоотталкивающие качества подземного сооружения.

Где используются полимерно-песчаные резервуары?

Колодезные конструкции из композитов можно встретить на автодорогах, промплощадках и территориях частных усадеб. Они применяются:

  1. При организации ливневой канализации для устройства дренажных и смотровых колодцев.
  2. В качестве септиков-накопителей канализационных стоков.
  3. При обустройстве колодцев с технической водой.
  4. В качестве герметичных стенок при сооружении скважинного кессона.

Из отдельных полимерно-песчаных колец собирают герметичные сооружения в основном для накопления и отвода стоков. Они отлично удерживают канализационные нечистоты внутри, не реагируют на агрессивность подобной среды, безукоризненно предотвращают проникновение жидкостей за пределы канализационной системы.

Устройство колодца из полимерпесчаного композита

Колодезная полимерно-песчаная конструкция состоит из нескольких модулей:

  1. Днище (круглая деталь основания).
  2. Кольца в необходимом количестве штук.
  3. Сужающаяся кверху горловина.
  4. Люк.

Чаще всего в продаже встречаются детали диаметром в 850, 1000, 1100 мм. Но все здесь зависит от производителя и предназначения конструкции. Жестких государственных стандартов в этом вопросе пока нет, все изделия выпускаются по ТУ.

Из полимерпеска можно сделать колодец практически любой глубины. Достаточно набрать необходимое количество колец и соединить их меж собой. Надо лишь грамотно подобрать толщину стенок, чтобы они выдержали вес сооружения сверху.

Основание имеет толщину 4,5 — 5 см, а кольцо выпускается высотой в 20 см. Люк и горловина в виде усеченного конуса бывают разных размеров. На всех деталях присутствуют выступ («гребень») и выточка («паз»), позволяющие быстро и герметично соединять детали в монолитную конструкцию.

Полимерпесчаные люки различаются по типу нагрузки на:

  • Легкие (выдерживают до 3-х тонн). Применяются при устройстве смотровых и питьевых колодцев на придомовых участках частного сектора, а также в зоне зеленых насаждений.
  • Средние (способны выдержать до 5–6-ти тонн). Используются в парках, на тротуарах и небольших автостоянках для легковых машин.
  • Тяжелые (выдерживают до 12-ти тонн). Предназначены для автодорог и придомовых территорий в городах.
  • Сверхтяжелые (не разрушаются даже при нагрузках в 25 тонн).

Цена у различных производителей и в разных регионах различается в достаточно широком диапазоне. Но в среднем готовый комплект полимерно-песчаного колодца высотой в три метра обойдется в 25 000–28 000 рублей.

Композитные люки бывают без запорного механизма, с резьбовой арматурой (болт с секретом) либо флажковой или распорной защелкой.

Для частных домовладений подойдет первый вариант, а вот в парке или на тротуаре колодец лучше закрыть полимерпесчаным люком с надежным запором, иначе его могут попросту унести. Сдать пластиковое изделие на металлом не получится, но наши соотечественники способны приспособить в хозяйстве любую вещь. Лучше подстраховаться.

Плюсы и минусы такого колодца

Среди достоинств полимерпесчаных колодцев стоит упомянуть:

  1. Малый вес отдельных деталей и всего сооружения целиком.
  2. Легкость выполнения монтажных работ.
  3. Возможность делать сооружения любой глубины.
  4. Устойчивость полимерного композита к влаге, морозу и воздействию сточных вод.
  5. Простоту подсоединения ввода канализационной трубы из дома.
  6. Гарантированный срок службы в 50 лет.
  7. Экологическую безопасность материала.
  8. Выгоду по цене среди аналогов (по совокупности затрат на расходные материалы и монтаж).

Композитному материалу из пластика и песка не страшны соли, кислоты и щелочи, содержащиеся в канализационных стоках и почве. Он спокойно выдерживает и непрерывное воздействие воды, и пучение грунта по зиме, и резкие заморозки. Некоторые производители заявляют о ста годах эксплуатации без капитального ремонта. Но кто это проверял? Слишком мало прошло времени с их появления в продаже.

Кольцо из полимерпеска весит порядка 50–60 кг, а диаметром оно чуть больше метра. Его можно перевозить в кузове «Газели», а с погрузкой/разгрузкой справится даже один человек.

При монтаже полимерпесчаного колодца не потребуется привлекать грузоподъемную технику, чего нельзя сказать о железобетонном аналоге. Для установки элементов в выкопанную яму достаточно рук пары рабочих и веревок.

Единственный значимый недостаток колодезного сооружения из рассматриваемого композита – это неспособность материала выдержать сильные нагрузки при неправильном выборе крышки и толщины колец. Если на легкий люк поставить грузовик, то первый неизбежно треснет.

Та же ситуация с кольцами. Если в самый низ уложить изделия с тонкими стенками, а сам колодец сделать очень глубоким, то долго он не прослужит. Нижний ряд попросту сомнется под массой сверху. Никакие ухищрения в виде подпорок и усилений здесь уже не помогут.

Технология монтажа колодца из полимер-песка

Работы можно выполнять как летом, так и в зимний период. Сложностей со сборкой деталей должно возникнуть минимум. Проблемы может вызвать лишь копание мерзлой земли. Главное чтоб используемый герметик допускал работу при существующей уличной температуре воздуха.

Монтаж выполняется в пять этапов:

  1. Разгрузка композитных деталей.
  2. Рытье котлована.
  3. Сборка “конструктора” из полимерпесчаных сегментов.
  4. Подключение трубопроводов.
  5. Обратная засыпка грунта.

Все просто, с работой можно справиться самостоятельно без привлечения наемных рабочих. Главное правильно рассчитать необходимое количество колец либо внимательно следовать проекту.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...