Диаметр колодца для воды: виды и размеры колодезных колец

Главная / Диаметр колодца для воды: виды и размеры колодезных колец

Строительство колодцев – процесс изнурительный и трудоемкий, требующий профессиональных навыков. Копка может осуществляться практически в любое время года, кроме периода паводков, а самым распространенным материалом для обустройства котлована является железобетонное кольцо. При этом диаметр колец для колодца зависит от нескольких факторов, которые учитываются еще на этапе проектирования конструкции.

Содержание

Содержание

От чего зависит диаметр колодца ↑

Подпитка колодца осуществляется от верхних водоносных слоев, которые располагаются на глубине от 2 м до 40 м (а в отдельных случаях до 100 м). От этого и зависит глубина котлована. Если залегание водоносных горизонтов превышает 25 м, тогда копка будет затруднительной и не слишком рентабельной, поскольку осуществляется ручным способом. В этом случае целесообразней пробурить песчаную или артезианскую скважину.

Выбор диаметра колодца напрямую зависит от его глубины. Чем глубже источник воды, тем больше габариты колец. Поэтому очень важно знать разрез грунта в данной местности перед непосредственным выполнением строительных работ.

Совет. Если нет подробной геологической карты, можно воспользоваться информацией от соседей, на участке которых уже выкопан естественный источник воды.

Еще одним фактором, влияющим на определение диаметра бетонных колец, является требование к производительности колодца. Если его использовать как вспомогательный источник, тогда можно ограничиться небольшим размером. При организации автономной системы водоснабжения производительность должна быть высокой, а следовательно, и диаметр колодца больше.

Кольца для колодца ↑

В процессе производства ж/б колец используются тяжелые марки бетона и стальная арматура, благодаря чему данная конструкция отличается повышенной прочностью и долговечностью.

Особенности конструкции ↑

Для колодцев обычно используют стеновые кольца, которые имеют маркировку КС. При этом торец может выполняться с гладкой поверхностью или в виде специального замка. Учитывая то, что во время монтажа и эксплуатации железобетонные блоки подвергаются не только вертикальным, но и боковым нагрузкам, замок помогает зафиксировать их между собой и придать необходимую цельность.

Интересно знать. Стеновые кольца могут применяться для строительства колодезных конструкций любых типов. Они достаточно универсальны, поэтому часто используются при обустройстве подземных коммуникаций.

Габаритные размеры ↑

Высота и внутренний диаметр железобетонного кольца для колодца являются главными показателями при планировании строительства. Именно они указываются в стандартной маркировке. Например, блок КС 10-9 имеет диаметр 100 см и высоту 90 см.

Габаритные размеры подобных изделий варьируются в следующих пределах:

  • диаметр: 70-200 см;
  • высота: 10-100 см;
  • толщина стенки: 8-10 см.

К сведению. Кроме стандартных габаритов, иногда требуется применение нестандартных размеров. В этой ситуации используются так называемые доборные кольца, которые производятся на заказ.

Масса одной конструкции зависит от ее габаритов и колеблется в диапазоне от 46 кг до 2300 кг. К примеру, если взять тот же КС 10-9, его вес равен 700 кг.

Аксессуары для строительства колодцев ↑

Обустройство колодца – это не только железобетонные кольца, но еще и отдельные аксессуары, которые упрощают монтаж и помогают сделать конструкцию более надежной. Иногда они идут в комплекте, однако чаще такие комплектующие приходится покупать отдельно.

  • Стальные скобы
    Используются в случае отсутствия на торцах кольцевых замков. Средняя толщина скоб составляет 4-5 мм, а ширина 50-80 мм. Задача таких деталей заключается в препятствии сдвига бетонных изделий относительно друг друга.
  • Крышка
    Железобетонное изделие с вырезом под люк. Диаметр крышки колодца должен строго соответствовать габаритным размерам установленных колец. Иногда в качестве верхней защиты применяются заводские пластмассовые или самодельные деревянные крышки.
  • Опорное кольцо
    Подобное изделие устанавливается на горловину готовой конструкции для ее поднятия на планируемую высоту.
  • Колодезные домики
    Имеют как декоративное, так и функциональное предназначение. С одной стороны, обладают оригинальным видом, а с другой – защищают от попадания посторонних предметов внутрь.

Без необходимых знаний практически невозможно правильно определить глубину залегания грунтовых вод и узнать, какой диаметр должен быть у колодца как бесперебойного источника водоснабжения дома. Профессионализм исполнителей – залог надежности и безопасности, поэтому лучше сразу доверить работу специалистам, чтобы получить удовлетворяющий всем требованиям результат.

Виды и размеры колец для колодцев

Технические или гидротехнические сооружения под поверхностью земли, расположенные горизонтально, вертикально или под углом называются колодцами. Их сооружают с различными целями – дренажные, водозащитные, коммуникационные и другие. Для увеличения срока службы, а также обеспечения возложенных на них функций, стенки таких сооружений защищают от внешних воздействий. Для этого применяются кольца для колодца, которые изготавливаются из различных материалов. Основными из них являются кольца колодцев железобетонные и пластиковые.

Виды колодцев

В зависимости от области применения такие устройства бывают следующих видов:

  1. Водозаборный. Вертикально расположенное отверстие в грунте, доходящее до водоносного слоя, предназначенное для добычи грунтовых и подпочвенных вод на поверхность для технических, а также бытовых нужд. Диаметр может быть от 0,7 до 2,0 метров, стенки обсаживаются с использованием бетонного или пластикового покрытия в виде кольца на колодец или труб.
  2. Водопроводный. Область применения – для систем подачи воды промышленного назначения с целью установки распределительной, регулирующей аппаратуры или оборудования. Диаметр таких сооружений может составлять 2,0 и более метра для удобства обслуживания. Такие кольца колодцев производят из железобетона.
  3. Дренажный. Колодцы такого типа могут иметь различное назначение, такое как смотровые, водоприемники, поглотители. Используются для обслуживания и ремонта водоотводящих систем, размеры зависят от проектной пропускной способности сети.
  4. Канализационные. Предназначены для обслуживания систем канализации – прочистки засоров, проведения профилактических, а также ремонтных мероприятий.
  5. Телефонные. Их назначение – размещение и обслуживание оборудования систем связи. Кольца колодцев здесь применяются размерами от 0,7 до 1,5 метров.
  6. Колодцы газопроводных систем. Для размещения и обслуживания оборудования газовых распределительных, а также магистральных систем. Установка производится с соблюдением требований ГОСТ.
  7. Колодец выгребной ямы. Устройство канализации частного назначения. Монтируется строго с соблюдением санитарных правил.
  8. Колодец ливневой канализации. Состоит из дождеприемника с системой слива, предназначенных для сбора с отведением дождевой и талой воды.

Виды колец

Разнообразие ассортимента изделий такого типа обусловлено особенностями их применения.

  • кольца для колодца стеновые, предназначены для водозаборов, трубопроводов канализации. Производятся различных размеров, чаще всего их используют для горловин колодцев.

Рис.1. Кольцо бетонное стеновое

  • железобетонное изделие применяются в системах с повышенной нагрузкой на стенки каналов, например – для глубокого заложения. Диаметр колец достигает 2-х и более метров. Область применения – канализация, водопровод, дренажные сети;
  • доборные (нестандартные) – производятся по спецзаказу, поскольку имеют индивидуальные размеры, отличающиеся от стандартных;
  • замковые – выполняются с четвертью на торце или соединением типа «паз – гребень» для увеличения герметичности соединений

Рис.2. Кольцо с соединением четвертью

  • изделия монолитные с днищем, при использовании для колодцев необходимо выполнить дренажные отверстия для пропуска воды, но фильтры здесь работают гораздо эффективнее, а срок между чистками значительно возрастает;

Рис.3. Изделие колодезное с днищем

Кроме колец выпускаются доборные элементы к ним, такие как крышки с люками, донные плиты и прочее.

Рис.4. Пластиковые колодезные изделия и готовые бесшовные колодцы

В настоящее время выпускаются пластиковые кольца для колодца, приобретая все большую популярность благодаря своей большей долговечности, а также простоте монтажа. Кроме того, эти изделия обеспечивают гораздо более надежную герметизацию сооружения, поскольку имеется технологическая возможность выполнять точные размеры при их изготовлении.

Размеры колец

Размеры бетонного колодезного кольца подбираются при проектировании сооружения, они зависят от его назначения, условий эксплуатации. Основное условие – все они, а также к ним доборные элементы должны иметь один диаметр.

Для облегчения подбора изделий введены стандартные требования к маркировке, содержащей данные о том, какой диаметр имеет кольцо, а также его размеры по высоте. Как правильно производить маркировку колодезных изделий, описано ГОСТ 8020-90.

В состав маркировки введены буквенные обозначения, например КС – кольцо стеновое, второе (цифровое) обозначение определяет внутренний диаметр изделия, третье обозначение – высота изделия в дециметрах. Данные об их размерах и массе приведены в таблице 1.

Рис.5. Таблица размеров и массы колец бетонных стеновых

Приведенная таблица не дает полного представления о сортаменте этих изделий, производимых промышленностью.

Процесс изготовления

Эти изделия производятся на вибропрессах из бетона высокой жесткости. Бетон заливается внутрь кольцевой формы, имеющей заданный стандартный диаметр. Благодаря вибрационному воздействию он приобретает высокую текучесть, плотно заполняя промежуток между стенками формы.

При изготовлении армированных конструкций, внутрь формы помещается заранее изготовленный каркас из арматурной стали толщиной от 1 до 10 мм. Присутствие каркаса не ухудшает проникающих свойства бетонной смеси, она уплотняется без каверн и раковин.

Пластиковые кольца и трубы производятся на экструзионном оборудовании высокой точности. Смесь полимера загружается в бункер, затем расплавляется и под давлением подается внутрь специальной формы, как результат – прессуется нужное изделие.

Заключение

Уникальные свойства бетона по способности переносить нагрузки, а также герметичность изделий «кольца на колодец» из него предопределили его популярность для применения к изготовлению таких конструкций различного назначения.

Однако в последние 30 лет все большее распространение получают кольца колодцев из пластика. Они заметно технологичнее при транспортировке и монтаже, а также позволяют строить объекты с высокой производительностью. Можно утверждать, что долговечность их больше, чем у бетонных. Уникальное разнообразие, надежность которые проявляют кольца на колодец из пластика, сделали их популярными при загородном и дачном строительстве.

Какие бывают кольца для колодца

В былые времена для строительства колодезных шахт использовали только природные материалы: камень или бревна. Сейчас же для укрепления стенок шахты используют специальные пластиковые или железобетонные кольца, выпускаемые в заводских условиях.

Поскольку они различаются своими размерами и техническими характеристиками, следует изучить их еще до того, как начнутся строительные работы.

Для чего нужны кольца для колодцев

Трудно представить колодец без колец. Ведь они являются его главной и неотъемлемой частью. Функция колец определяется их типом. Например, опорные обеспечивают надежное закрепление люка, стеновые образуют собственно шахту, доборные обеспечивают нужную глубину, а регулировочные – увеличивают ее. Рассмотрим подробнее разновидности колодезных колец.

Какие бывают кольца для колодцев

Для обустройства колодцев используются следующие типы колец:

  • Опорные
  • Стеновые
  • Доборные
  • Замковые (пазогребневые)
  • С дном

Так, опорные устанавливают перед плитой перекрытия в том случае, если колодец будет оборудован люком. Стеновые устанавливают друг над другом, формируя шахту и скрепляя между собой бетонным раствором. Однако, их нельзя использовать на грунтах, склонных к смещению.

Виды колодезных кругов

Конструкция доборных колец похожа на стеновые, но имеет нестандартные размеры. Этот тип устанавливается на самом дне колодца для обеспечения нужной глубины и крепления стеновых колец. Замковые (пазогребневые) виды оборудованы специальным замком и гребнями, при помощи которых они крепятся друг с другом, образуя таким образом надежную конструкцию.

Круги с дном имеют вид стеновых. Дополнительно они оснащены дном. Их укладывают на самое дно шахты для формирования опоры для остальной конструкции.

Пластмассовые

Привычными для нас являются железобетонные круги для колодцев. Однако, в последнее время на строительном рынке все чаще появляются пластиковые изделия, приобретая все большую популярность. Это объясняется тем, что данный вид конструкции отличается не только малым весом, но и высокой прочностью.

Основные преимущества

У пластмассовых колец много преимуществ в сравнении с железобетонными изделиями. Во-первых, они стоят гораздо дешевле, но при этом способны выдерживать большой вес, поэтому такие изделия часто используются для строительства глубоких колодцев.

Во-вторых, пластиковые модели гораздо легче, что существенно облегчает процесс строительства. Определиться, подойдут ли пластмассовые модели для вашего проекта, помогут технические характеристики этих изделий.

Технические характеристики

Современная технология изготовления пластиковых колец позволяет сохранять их свойства в диапазоне от -70 до +50 градусов, обеспечивая тем самым, качество питьевой воды. Колодец, оборудованный пластиковыми кругами, обойдется владельцу дешевле, поскольку пластик не нуждается в дополнительной гидроизоляции.

Колодезные кольца из пластика

Срок его эксплуатации составляет более 50 лет, при этом материал устойчив к агрессивным действиям окружающей среды. Еще одним преимуществом пластиковых колец является их небольшой вес, который позволяет не применять тяжелую технику при их установке.

Разновидности

Пластиковые изделия могут использоваться в различных целях, поэтому изделие представлено следующими разновидностями:

  • Колодезные
  • Канализационные
  • Дренажные
  • Ливневые
  • Промышленные
  • Для ремонта.

Устройство и монтаж

Пластиковые модели оснащены резьбой, которая позволяет быстро собирать конструкцию в единое целое и устанавливать ее на нужную глубину. Для достижения необходимой герметичности рекомендуется промазывать резьбу перед соединением специальным силиконовым герметиком. Дно такой конструкции может быть как глухим, так и решетчатым. Началу строительных работ должна предшествовать гидрогеологическая разведка, которая показывает глубину залегания подземных вод, а также информирует о составе и типе грунта.

Сборная конструкция из пластиковых колец может собираться как открытым, так и закрытым способом. Например, на глинистом грунте сначала создают шахту, а затем в ней выполняют сборку, то есть, применяют открытый способ. Предварительно дно шахты заполняется слоем щебня, после чего переходят к монтажу колец. По окончании установки пространство между шахтой и кругами засыпают щебнем или песком.

Если же колодец оборудуется на рыхлом грунте, установку колец следует производить постепенно, чтобы исключить осыпание почвы. Поэтому изначальная глубина шахты составляет 1 метр. В образовавшееся углубление устанавливают кольцо и выбирают грунт под ним, опускаясь, таким образом, на необходимую глубину. Дальнейшие работы проводятся аналогично с открытым способом.

Железобетонные

Железобетонные (ЖБ) кольца получили широкое распространение в строительстве колодцев и скважин. Самыми востребованными называют стеновые колодезные круги. Они оснащены специальными пазами, благодаря которым прочно монтируются между собой. Наряду с ними, используют другие железобетонные изделия (ЖБИ): днища и крышки (плиты перекрытия).

Для чего нужны

Бетонные круги используют во многих сферах строительства. С их помощью возводят колодцы и скважины, применяют при строительстве туннелей, а также для прокладки тепло- и электросетей, телефонных кабелей. Не обойтись без этих изделий и при обустройстве автономной канализации, ливневой и дренажной систем.

Разновидности и размеры

Бетонные изделия для колодца имеют стандартные размеры, установленные правилами и нормами ГОСТа. Внутренний диаметр может составлять: 70 см, 80 см, 90 см, 100 см, 150 см и 200 см. При этом внешний диаметр немного больше внутреннего. Высота круга может колебаться в пределах от 10 см до 1 метра. Наиболее распространенными являются колодезные круги, диаметром 100, 150 и 200 см с высотой в 90 см. Вес каждого такого круга составляет от 650 до 1500 кг.

Виды железобетонных изделий

Кроме того, на строительном рынке представлены также так называемые доборные модели, высота которых составляет 350, 450 или 500 мм. Данный вид используют в том случае, когда при завершении работы изделие стандартного размера не входит целиком в выкопанный колодец.

Технология изготовления

Изготовление бетонных колец для колодца может проводиться и в домашних условиях. Для этого достаточно запастись необходимыми материалами и приспособлениями, а также детально ознакомиться с технологией. Самостоятельное изготовление дает возможность несколько сэкономить, выливая при этом изделия нужного размера, который не всегда может соответствовать стандартному.

Технология производства включает в себя такие этапы:

  • Лист железа или деревянный щит укладывают на ровную поверхность;
  • На него устанавливают форму для выливания колец, состоящую из двух цилиндров и имеющую специальную опалубку, части которой должны быть тщательно закреплены;
  • В пространство между внутренним и внешним цилиндром закладывают армирующий каркас, закрепляя его клиньями;
  • Межкольцевое пространство заполняется густой бетонной смесью (В/Ц =0,5). При этом бетон укладывается небольшими слоями (около 10 см) и уплотняется при помощи стального штыря диаметром 20 мм;
  • Форма заливается сметанообразным раствором (В/Ц=0,7) и уплотняется при помощи штыря;
  • Торец бетонного круга разравнивается путем добавления раствора при помощи мастерка;
  • Изделие накрывается пленкой или плотной тканью на 4-7 дней до высыхания раствора;

Технология изготовления железобетонных колец

После высыхания бетона опалубку снимают, а бетонное изделие оставляют на ровной поверхности; железобетонные круга следует дополнительно обмотать упаковочной пленкой, чтобы бетон приобрел окончательную прочность. При этом рекомендуется смачивать изделие водой каждые 4-5 дней.

Какой бетон использовать

Для изготовления бетонных колец применяется цемент, маркой не меньше, чем М-500, песок, щебень и вода. При этом следует побеспокоиться о качестве строительного материала. Если речь идет о цементе, то следует знать, что лучше всего использовать его сразу же после приобретения или же пересыпать из бумажных пакетов в закрытые железные емкости, чтобы продлить срок хранения.

В качестве мелкого наполнителя лучше всего воспользоваться кварцевым песком, который не имеет примесей, негативно сказывающихся на качестве бетонной смеси. Что касается крупного наполнителя, то самым оптимальным вариантом будет гранитный щебень, поскольку его зерна имеют кубическую форму, что обеспечивает их качественную связку с другими ингредиентами раствора.

Размер фракций щебня не должен превышать четверти толщины изделия. Так, для изделия с толщиной стенки в 10 см понадобится щебень, зерна которого имеют размер не больше 20 мм. Бетонную смесь готовят из цемента, песка и гравия в соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4, добавляя полведра воды в первом случае и 50 литров – во втором. При этом все ингредиенты добавляются постепенно.

Армирование

При заводском изготовлении бетонных колец, их поддают армированию. Эта процедура не является обязательной, однако способна в разы увеличить прочность изделий и продлить срок их эксплуатации. Укладка арматуры (арматурной сетки) производится еще до заполнения формы бетонным раствором. При этом высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия и не прикасаться к стенке формы, во избежание дальнейшей коррозии и разрушения готового изделия.

Армирующее кольцо может быть изготовлено из ребристого прута толщиной 8-10 мм, собранного в окружность при помощи отрезков арматуры и специальной вязальной проволоки. Расстояние между прутами должно составлять около 20-30 см, а вертикальные отрезки повторяются с шагом в 30-40 см. Количество таких колец зависит от высоты колодезного круга. Например, при высоте круга для колодца в 90-100 см понадобится 3-4 пояса армирования. Рекомендуется прикрепить к верхнему поясу специальные петли, при помощи которых можно будет перемещать готовое изделие подъемными механизмами.

При изготовлении самодельных бетонных колец армирование производят при помощи готовой стальной сетки с толщиной прута не менее 4 мм и шагом в 20 см. Нужное количество сетки загибают внутрь, связывая края проволокой, и размещают по окружности формы до того, как начнется заливка.

Что дает вибрирование

Наиболее эффективным и рентабельным способом изготовления бетонных колец является вибропрессование изделий в специальной металлической форме. В результате этой процедуры круги становятся плотными из-за лучшего распределения бетона по форме и водонепроницаемыми.

Однако, чрезмерное вибрирование может привести к расслоению раствора. Поэтому рекомендуется остановить обработку, когда поверхность круга станет гладкой и на ней появится цементное молочко.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Для самостоятельного изготовления бетонных колец вам понадобится специальная форма, состоящая из двух цилиндров разного диаметра, каждый из которых имеет свою опалубку. Такую форму можно смастерить как из металла, так и из дерева. При этом есть возможность использовать подручные материалы: бочки, трубы, бруски, доски. Рассмотрим некоторые варианты для изготовления формы.

Из бочек с толстыми стенками

Наиболее удобным вариантом изготовления самодельной формы для производства колец для колодца является использование металлических бочек, которые имеют правильную геометрическую форму. При этом следует знать, что разница диаметров бочек должна составлять не меньше 15 см для производства изделий без армирующего каркаса и не меньше 7-8 см для армированных колец.

В емкостях отрезается дно, при этом высота внутренней бочки должна быть больше высоты внешней на несколько сантиметров. Расстояние между цилиндрами будет равняться толщине будущего изделия. Затем большая бочка размечается двумя вертикальными продольными линиями на две равные части как на внешней, так и на внутренней стороне. Вдоль размеченных линий с обеих сторон при помощи сварочного аппарата крепится стальной уголок (сплошной или несколькими отрезками, расположенными точно напротив друг друга). В уголках сверлят отверстия для крепления болтами. При этом отдельные отрезки нужно сверлить попарно. В дальнейшем бочку аккуратно разрезают болгаркой с тонким кругом по размеченной линии на внутренней стороне. Таким образом, получают внешний цилиндр опалубки.

Варианты форм для самостоятельного изготовления кругов

Внутренний цилиндр изготавливается аналогично, с той разницей, что расстояние между линиями разметки должно составлять не половину, а треть окружности, а уголки крепятся не на внешней, а на внутренней стороне. Иногда для удобства пользования к опалубке приваривают ручки – снаружи на большом цилиндре и внутри – на малом. Кроме того, для облегчения процесса съемки формы, рекомендуется выстилать поверхности цилиндров, которые соприкасаются с бетоном, полиэтиленовой пленкой.

Из листового металла

Еще одним вариантом для изготовления формы является использование листового металла и деревянных брусков. Вам понадобится полоска металла, длина которой должна равняться длине окружности с добавлением 10 см на соединение, а ширина будет соответствовать высоте с таким же припуском в 10 см. Внизу и вверху, а также по краю металлической полосы необходимо сделать бортики высотой 5 см. Затем верхний бортик нужно надрезать через каждые 20-25 см, а в боковом просверлить отверстия под болты. Если полосу согнуть, получится нестабильный круг. Чтобы придать ему жесткости, необходимо соорудить из брусков деревянный каркас. Бруски длиной 25 см крепятся под нижний бортик при помощи саморезов. Таким же образом укрепляется высота формы.

Как вариант, можно при помощи сварочного аппарата прикрепить вырезанные полоски металла к одинаковым полудугам, изготовленным из профильной трубы 20х20 мм. В таком случае вам понадобится 4 больших и 4 меньших полудуги для внешней и внутренней опалубки соответственно.

Из деревянных досок или брусков

Форму для колец можно изготовить также из древесины. Неширокие деревянные планки фиксируются внизу и вверху при помощи металлического (деревянного) кольца (бортика). При этом на большой опалубке бортик крепится снаружи, а на меньшей – изнутри. Перед заливкой такие формы рекомендуется дополнительно смазывать (например, подсолнечным маслом) для того, чтобы опалубка легко снималась.

Монтаж бетонных колец в колодец

Монтаж колец для колодца происходит следующим образом:

  • Один круг устанавливается на поверхность почвы и равномерно подкапывается со всех сторон изнутри, пока не упрется в почву вплотную.
  • На первое устанавливается второе, подкоп продолжается и т.д.
  • При появлении первой струйки воды необходимо быстро откачать воду, продолжая углублять колодец. В случае появления «плывуна» работу нужно немедленно остановить.
  • Круги устанавливаются до тех пор, пока вода не начнет подниматься очень быстро.
  • Через несколько дней, когда вода немного уйдет, промежуток между верхним кругом и почвой необходимо засыпать глиной и утрамбовать.

На завершающем этапе проводится оформление верхней части колодца, проект которого определяется индивидуально, в зависимости от вкусов и финансовых возможностей владельца.

Какие кольца для колодца лучше ставить

Кольца для колодца могут быть изготовлены как из пластика, так и из железобетона. Приобретая готовые железобетонные круги, обратите внимание не только на их стоимость, но и на качество. Они должны быть цельными, прочными, обладать водонепроницаемостью и морозостойкостью. Такие характеристики зависят от материала и технологии изготовления, поэтому лучше делать покупку у проверенного производителя или поинтересоваться сопроводительной документацией товара.

Круги, оснащенные замками (фальцами, пазами) обеспечивают конструкции более прочное и герметичное соединение. Это особенно важно при строительстве колодца на грунте с плавунами, где гладкие железобетонные круги абсолютно не подходят. Конструкция из колец с замками не смещается даже при сильном смещении грунта. Пластиковые изделия, хотя и имеют намного меньший вес и легче монтируются, имеют более короткий срок эксплуатации.

Чем обработать кольца для колодца

Бетонные кольца для питьевого колодца не нуждаются в какой-либо дополнительной обработке, поскольку срок их эксплуатации достаточно продолжительный (около 70 лет), а нанесение каких-либо веществ на их внутреннюю поверхность приведет к проникновению нежелательных элементов в воду. Говоря об обработке кругов, можно говорить только о нанесении разных гидроизоляционных средств на внешнюю поверхность кругов при строительстве колодца.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...